3pe鋼管采用擠壓法包(bao)覆聚(ju)乙(yi)烯二層結構和三層結構層的埋地鋼質管道設計、生產以及施工驗收。劑(ji)壓聚(ju)乙(yi)烯管道的使用溫度為701.3引用標準GB1040-90塑料拉伸性能試驗方法GB1408-89固(gu)體絕緣(yuan)材料工頻電氣強度的試驗方法GB1410-89固(gu)體絕緣(yuan)材料體積(ji)電阻(zu)率和表麵電阻(zu)率試驗方法GB1633-79熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法GB/T1842-80聚(ju)乙(yi)烯環(huan)境應力開裂試驗方法GB2792-81壓敏膠帶180剝離強度測定方法GB3682-83熱塑性塑料溶(rong)體流動速率試驗方法GB4472-84化工產品密度、相對密度測定通則(ze)GB/T4507-84石油(you)瀝(li)青軟化點測定法GB5470-85塑料衝擊脆化溫度試驗方法GB6554-86電氣絕緣(yuan)塗敷粉(fen)末(mo)試驗方法GB7124-86膠粘劑(ji)拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）GB/T8923-88塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級。

    擠壓聚(ju)乙(yi)烯層埋地鋼質管道的設計、生產及施工驗收除應符合本標準的規定外，尚應符合行業現行有關標準的規定。層結構2.1擠壓聚(ju)乙(yi)烯層分二層結構和三層結構兩種(zhong)。二層結構的底層為膠粘劑(ji)，外層為聚(ju)乙(yi)烯；三層結構的底層為環(huan)氧(yang)塗料，中間層為膠粘劑(ji)，麵層為聚(ju)乙(yi)烯。三層結構中的環(huan)氧(yang)塗料可以是液體環(huan)氧(yang)塗料，也可以是環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)塗料。2.2層的厚度應符合表1的規定。焊縫部位的層厚度不宜小於表1規定值的90%。層厚度鋼管公稱(chen)直徑(jing)DNmm環(huan)氧(yang)塗料塗層層小厚度，mm二層三層普通型加強型10060~80200~400170~2501.82.5100＜2502.02.7250＜＜5002.22.9500＜8002.53.28003.03.7材料3.1鋼管3.1.1鋼管應符合現行有關標準的規定，並有出廠合格證。3.1.2應對鋼管逐根(gen)進行外觀檢查，不合格的鋼管不能塗敷層。3.2層材料3.2.1一般規定3.2.1.1層的各種(zhong)原材料均應有出廠質量證明書、檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期。

三層結構用膠粘劑(ji)的性能指標序號 項目 性能指標 試驗方法 密度，g/cm30.920~0.950 見GB 4472 流動速率，g/10min(1902.16kg） 5~10 見GB 3682 維卡軟化點，80 見GB 1633 脆化溫度，-50 見GB 5470 聚(ju)乙(yi)烯混(hun)合料的壓製(zhi)片材性能指標序號 項目 性能指標 試驗方法 拉伸強度，MPa20 見GB/T 1040 斷裂伸長率，%600 見GB/T 1040 維卡軟化點，90 見GB 1633 脆化溫度，-65 見GB 5470 電氣強度，MV/m25 見GB 1408 11013見GB 1410 耐環(huan)境應力開裂（F50），h1000 見GB/T 1842 耐化學介(jie)質腐蝕，%（浸泡7d） 10%HCI 10%NaOH 10%NaCI 851） 851） 851） 見附錄C 耐熱老化，%（100，2400h） （100，4800h） 352） 見GB 3682 10 耐紫外光老化（336h），% 801） 見附錄D 注：1）耐化學介(jie)質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗後的拉伸強度和斷裂伸長痃(xuan)的保持(chi)率。 2）耐熱老化指標為試驗前與(yu)試驗後的熔(rong)融流動速率偏差。設計溫度為 50時，試驗條件為 100， 2400h；設計溫度為70時，試驗條件為100，4800h。 3.3 層材料適用性試驗 3.3.1 塗敷廠家應對所(suo)選定的層材料在塗敷生產線上做層材料適用性試驗，並對防府層性能進行 檢測。當層材料的生產廠家或牌(pai)（型）號改變時，應重(zhong)新(xin)進行適用性試驗。 3.3.2 聚(ju)乙(yi)烯層的層性能檢測應按表4 3.3.2.1從管上割取聚(ju)乙(yi)烯層進行性能檢測，其結果應符合表7 的規定。 聚(ju)乙(yi)烯層的性能指標序號 項目 性能指標 試驗方法 拉伸強度軸向，MPa 20 GB/T1040 周向，MPa 20 GB/T1040 偏差1），% ＜15 斷裂伸長率，%600 GB/T1040 耐環(huan)境應力開裂（F50），h1000 GB/T1842 壓痕硬度，mm232 502或7022） 0.2 0.3 見附錄E 注：1）偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與(yu)兩者中較低者之比。 2）設計溫度為50時，試驗條件為（502）；設計溫度為70時，試驗條件為（702）。 3.3.2.2 從管上截取試件或在管上對層整體性能進行檢測，其結果應符合表8 的規定。 層性能指標序號 項目 性能指標 二層 三層 試驗方法 剝率強度，N/cm205 505 35 25 60 40 見附錄F 陰剝離，mm（65，48h）15 10 見附錄A 抗彎曲（2.5）聚(ju)乙(yi)烯無開裂 見附錄H 層塗敷4.1 鋼管表麵的預處理應符合下列規定。 4.1.1 在層塗敷前，應先(xian)鋼管表麵的油(you)脂和汙垢(gou)等附著(zhou)物，並對鋼管預熱後進行表麵預處理。塗 敷二層結構層和三層結構層時，其表麵預處理的質量應分別(bie)達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除 鏽等級》中規定的Sa2 級和Sa21/2 級要求，三層結構層要求錨紋達到50~75μ m。鋼管表麵的焊 渣、毛刺等清理幹淨。 4.1.2 表麵預處理後，應將(jiang)鋼管表麵附著(zhou)的灰(hui)塵(chen)及磨料清掃幹淨，並防止(zhi)塗敷前鋼管表麵受(shou)潮、生鏽或二 次汙染。 4.2 開始生產時，先(xian)用試驗管段在生產線上分別(bie)依次調節預熱溫度及層各層厚度，各項參數(shu)達到要求 後方可開始生產。 4.3 應用熱源對鋼管加熱至合適的塗敷溫度。 4.4 三層結構層塗敷環(huan)氧(yang)塗料時，環(huan)氧(yang)塗料應均勻地塗敷在鋼管表麵。 4.5 底層采用環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)塗料時，塗敷在環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)膠化過程(cheng)中進行；底層采用液體環(huan)氧(yang)塗料時，塗敷應 在環(huan)氧(yang)塗料終凝前進行。 4.6 聚(ju)乙(yi)烯層的包(bao)覆可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱(chen)直徑(jing)大於５００mm 的鋼管，宜采用側向纏 繞工藝。 4.7 采用側向纏繞工藝時，應搭(da)接部分的聚(ju)乙(yi)烯及焊縫兩側的聚(ju)乙(yi)烯輥壓密實，並防止(zhi)壓傷聚(ju)乙(yi) 烯層表麵。 4.8 聚(ju)乙(yi)烯層包(bao)覆後，應用水將(jiang)鋼管冷卻至溫度不高於60。三層結構層采用環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)塗料作底層時， 塗敷環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)至對層開始冷卻的間隔時間應熔(rong)結環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)塗層固(gu)化。 4.9 層塗敷完(wan)成後，應除去管端部位的聚(ju)乙(yi)烯層。管端預留長度應為 100~150mm，且(qie)聚(ju)乙(yi)烯層端麵應 形成小於或等於45的倒角。 4.10 管端處理後，根(gen)據(ju)用戶(hu)要求可對裸露的鋼管表麵塗刷(shua)防鏽可焊塗料。防鏽可焊塗料應按產品說明書 的規定塗敷。 質量檢驗5.1 生產過程(cheng)質量檢驗 5.1.1 層的塗敷廠家應負責生產質量檢驗，並做好記錄。 5.1.2 表麵預處理質量檢驗：表麵預處理後的鋼管應逐根(gen)進行表麵預處理質量檢驗，用《塗裝前鋼材表麵 鏽蝕等級和除鏽等級》中相應的照片或標準樣(yang)板(ban)進行目視比較，表麵預處理應達到本標準第(di)4.1.1 求，塗敷三層結構層時，表麵粗糙度應每班(ban)至少測量兩次，每次測兩根(gen)鋼管表麵的錨紋，宜采用粗糙度測量儀(yi)測定，錨紋應達到50~75μ 5.1.3層外觀采用目測法逐根(gen)檢查。聚(ju)乙(yi)烯層表麵應平滑(hua)，無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。