1增加環氧(yang)粉末塗料性能檢測指(zhi)標

為了(liao)控製環氧(yang)粉末性能的穩定性，建議在環氧(yang)粉末塗料性能檢測中增加紅外光譜掃描(miao)的複檢項(xiang)目，紅外光譜主(zhu)要是進行定性(鑒別化合物)和對比分析(對不同(tong)批次(ci)的材料進行對比分析)，以此檢驗項(xiang)目控製環氧(yang)粉末成分的穩定性。另一個需(xu)要關注(zhu)的是潮(chao)濕環境(jing)中熔結環氧(yang)粉末層的附(fu)著(zhou)力(li)性能，熔結環氧(yang)粉末層的長期附(fu)著(zhou)力(li)保持是影響3PE管壽命的關鍵性能，埋地鋼製3PE管在長期的埋地環境(jing)中，水分的滲(shen)透(tou)對熔結環氧(yang)粉末層附(fu)著(zhou)力(li)的影響也(ye)是一個不能忽視的因素。所以，環氧(yang)粉末生產廠家對環氧(yang)粉末在潮(chao)濕環境(jing)中的性能應加以關注(zhu)。

2提高鋼管表麵處理的灰塵度等級(ji)

鋼管表麵的灰塵一方麵是拋丸除鏽(xiu)造(zao)成的，當磨(mo)料循環量過(guo)小時，會出現拋丸後鋼管表麵灰塵度過(guo)大；另一方麵是由(you)於拋丸除鏽(xiu)的磨(mo)料是循環使用(yong)，循環磨(mo)料中的灰塵被提升機提升到除鏽(xiu)機頂部的分離器中，分離器將(jiang)磨(mo)料形成均(jun)勻的砂(sha)幕，高速空氣穿透(tou)砂(sha)幕，帶(dai)走磨(mo)料中的細(xi)微(wei)顆(ke)粒、灰塵，實現磨(mo)料的除塵，若循環磨(mo)料中的灰塵量大於分離器的能力(li)時，循環磨(mo)料中的灰塵就會汙(wu)染鋼管表麵，造(zao)成鋼管表麵灰塵過(guo)大。另外，鋼管從表麵處理後到噴塗環節，輸送輥道、台架、周圍環境(jing)也(ye)可給(gei)鋼管表麵帶(dai)來灰塵汙(wu)染。解決鋼管表麵灰塵度大的措施包括采用(yong)雙打砂(sha)工(gong)藝(yi)、對循環磨(mo)料的質(zhi)量進行定期監控、保持鋼管塗敷前輸送輥道、台架和周圍環境(jing)清潔等。

3關注(zhu)鋼管表麵處理後的錨紋形貌

鋼管表麵處理後的錨紋要求達到50~90μm，筆者認為還(huai)應關注(zhu)一下錨紋的形貌，特別是錨紋峰(穀)的密度。相(xiang)同(tong)大小的表麵積，錨紋峰(穀)的密度越大，噴塗環氧(yang)粉末後，環氧(yang)塗層與鋼管表麵的接觸麵積就越大，塗層的附(fu)著(zhou)力(li)就會越強(qiang)。

4關注(zhu)環氧(yang)粉末噴塗時壓縮空氣的質(zhi)量

用(yong)於環氧(yang)粉末噴塗的壓縮空氣幹燥，若壓縮空氣中含(han)有水分，環氧(yang)粉末熔融後形成的熔結環氧(yang)塗層中就會因水分揮(hui)發而產出較多的孔隙(xi)，從而降低熔結環氧(yang)粉末塗層與鋼管的附(fu)著(zhou)力(li)。雖(sui)然在國內的3PE標準中，對壓縮空氣沒有做要求，但是在3PE塗敷時，要特別關注(zhu)壓縮空氣的質(zhi)量，生產前要檢查空壓機、冷幹機、吸(xi)幹機是否(fu)正(zheng)常運行，按期對空壓機、冷幹機、吸(xi)幹機進行檢維修，定期對冷幹機加注(zhu)冷媒、吸(xi)幹機換(huan)填料、儲氣罐及(ji)管道過(guo)濾器進行排水，使用(yong)的壓縮空氣。

5增加熔結環氧(yang)粉末塗層附(fu)著(zhou)力(li)測試方法

熔結環氧(yang)粉末有很(hen)高的粘結性，在生產中通常用(yong)小刀測試法測試熔結環氧(yang)粉末塗層的附(fu)著(zhou)力(li)。小刀試驗法是用(yong)小刀剝離掉塗層，以剝離的多少和難易程度來評(ping)價塗層的附(fu)著(zhou)力(li)，小刀試驗法簡(jian)單，但是它隻能檢測粘結不牢(lao)的塗層，不能作為附(fu)著(zhou)力(li)好的塗層的評(ping)價方法。因此，建議增加熔結環氧(yang)粉末塗層附(fu)著(zhou)力(li)檢測方法。

在工(gong)藝(yi)評(ping)定試驗中增加熔結環氧(yang)粉末塗層在(75±3)℃下48h的附(fu)著(zhou)力(li)測試，此方法可以檢測在高溫潮(chao)濕環境(jing)中環氧(yang)粉末塗層的附(fu)著(zhou)力(li)。另外，在工(gong)藝(yi)評(ping)定試驗中增加熔結環氧(yang)粉末塗層孔隙(xi)率檢測項(xiang)目。通過(guo)粘結麵孔隙(xi)率的測試可以從微(wei)觀方麵了(liao)解熔結環氧(yang)粉末塗層與鋼管表麵的粘結情(qing)況(kuang)。通過(guo)斷裂麵孔隙(xi)率測試可以從微(wei)觀方麵了(liao)解熔結環氧(yang)粉末塗層在厚度方向上孔隙(xi)的多少，粘結麵、斷裂麵孔隙(xi)多，可能為熔結環氧(yang)塗層長期附(fu)著(zhou)力(li)減(jian)退埋下隱(yin)患(huan)。

6增加3PE層的熱水浸(jin)泡和凍(dong)融循環試驗

廠對剛完(wan)成的3PE層進行附(fu)著(zhou)力(li)評(ping)價，但是這樣的結果未必(bi)是層長期性能的指(zhi)標。據報道，在埋地管道坑(kang)裏測試的附(fu)著(zhou)力(li)與廠測定的附(fu)著(zhou)力(li)有差異，這樣的附(fu)著(zhou)力(li)變(bian)化是因為層吸(xi)收了(liao)周圍的水分而與施工(gong)現場的土(tu)壤和大氣環境(jing)相(xiang)平衡造(zao)成的。ISO21809-1：2011標準要求對3PE層進行(80±3)℃下48h熱水浸(jin)泡試驗，以此來檢測3PE層在高溫飽(bao)和水情(qing)況(kuang)下的附(fu)著(zhou)力(li)性能。凍(dong)融循環試驗是將(jiang)3PE層試樣在一60℃條件下保持8h，在23℃的水中保持15h，在室溫下風幹1h，按照這樣的周期進行10個循環。性能指(zhi)標要求是層邊緣無達2mm以上的剝離為合格。

經過(guo)熱水浸(jin)泡和凍(dong)融循環試驗的3PE管就能很(hen)好地經受埋地使用(yong)環境(jing)，因埋地3PE管的現場環境(jing)是不可變(bian)的，隻有通過(guo)提高層的附(fu)著(zhou)力(li)來減(jian)少這種因素的不利(li)影響。

綜上所述，3PE層發生剝離是熔結環氧(yang)粉末塗層發生附(fu)著(zhou)力(li)減(jian)退失(shi)效(xiao)產生的，隻有對影響附(fu)著(zhou)力(li)減(jian)退的可能因素進行分析，找到在3PE層塗敷過(guo)程中影響層附(fu)著(zhou)力(li)減(jian)退的因素並(bing)加以控製，才能3PE層體係在管道外的地位。