大口徑tpep鋼管生產廠家是外層用三層聚乙烯內熱熔環氧粉末(mo)複(fu)合鋼管的升級產品，是埋(mai)地長(chang)輸管道始進入的鋼管使用年限長(chang)的新局麵。外牆(qiang)采用熱熔粘結和纏繞工(gong)藝。底層環氧樹脂、中間層膠粘劑和外層聚乙烯構(gou)成三層塗層。采用熱噴塗環氧粉末(mo)的方法。粉末(mo)經過高溫熱和熔焊後均勻(yun)地塗覆在管體表麵，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管。(三層的首字母，聚乙烯指聚乙烯，環氧樹脂指環氧樹脂)塗層的附著力和厚(hou)度提高，抗碰撞能力增強。該產品於2009年獲得(de)實用型(xing)。TPEP鋼管——外Q235B螺旋鋼管和內熔環氧鋼管是在外單(dan)層聚乙烯和內環氧複(fu)合鋼管基(ji)礎上的升級產品，是目前埋(mai)地長(chang)輸管道的鋼管形式。這(zhe)是鋼管第(di)四代型(xing)大口徑管道生產線。外壁在熱熔纏繞過程中接受底部環氧樹脂、中間層粘合劑和外部聚乙烯，形成三層塗層。采用熱噴塗環氧粉末(mo)的方法。粉末(mo)經高溫熱熔化後均勻(yun)地塗覆在管體的外表麵，形成鋼塑合金層，稱為TpeP鋼管(T，三層三的首字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂)塗層的附著力和厚(hou)度提高，抗碰撞能力增強。該產品於2009年獲得(de)實用型(xing)贏(ying)得(de)2010年火炬TPEP鋼管彌補(bu)了海上鋼管的空缺，其(qi)成本與(yu)單(dan)層聚乙烯內熔粘接環氧複(fu)合鋼管相(xiang)當，性能提高了3-5倍。

    TPEP鋼管技術(內EP和外3PE)將(jiang)熱固性環氧樹脂粉末(mo)塗料(liao)與(yu)聚乙烯特性和工(gong)工(gong)藝相(xiang)結合，將(jiang)三層結構(gou)聚乙烯塗料(liao)與(yu)熔融環氧粉末(mo)塗料(liao)技術巧妙(miao)結合，為埋(mai)地鋼管提供了一個很(hen)好的方案。FBE解決了管道內部問題，管道粗糙度小，光滑，水力性能好。通過對(dui)設計實例的分析，得(de)出的結論(lun)是，與(yu)相(xiang)同(tong)管徑的管道相(xiang)比(bi)，采用熔融環氧塗層的管道損耗可降低30%以上。在輸送(song)相(xiang)同(tong)流(liu)量(liang)的情(qing)況(kuang)下，管徑可減小，從(cong)而降低成本和能耗。它(ta)已成為市(shi)場上廣泛使用的大口徑輸水管道的主要產品。外3PE內熔粘接環氧複(fu)合鋼管(也稱TPEP管道)是在外聚乙烯內熔粘接環氧複(fu)合鋼管基(ji)礎上的升級產品，是目前埋(mai)地長(chang)輸管道的形式。這(zhe)是公司在借(jie)鑒技術和公司30年經驗的基(ji)礎上，自(zi)主的第(di)四代型(xing)大口徑管道生產線。外牆(qiang)采用熱熔纏繞工(gong)藝，底層環氧樹脂、中間膠和外層聚乙烯形成三層塗層。采用熱噴塗環氧粉末(mo)的方法，粉末(mo)經高溫熱熔化後均勻(yun)塗覆在管體表麵

    TPEP腐蝕防護在德國(guo)曼內斯曼研究(jiu)所進行了很(hen)長(chang)時間，以模(mo)擬(ni)層的應用效果。腐蝕試(shi)驗環境包括土壤(rang)、水，應力腐蝕裂問題主要在試(shi)驗中檢(jian)查。實驗是將(jiang)有缺陷的聚乙烯鋼管置於腐蝕條(tiao)件和應力條(tiao)件下。腐蝕環境為含碳酸氫(qing)鈉(na)的砂(sha)土環境，溫度為70℃，管道接地電位為-430~-460毫伏，鋼管表麵經過不(bu)同(tong)方式的預處理，所有鋼管在壓力下循環在試(shi)驗結束時，塗層的缺陷周圍(wei)或多或少地有剝離，但是發現剝離區域被(bei)腐蝕。表麵無氧皮的鋼管應力裂，有氧化皮的鋼管裂，裂紋*為02mm，可能由(you)應力腐蝕引起三布四油鋼管由(you)塗層和玻璃纖(xian)維布組成，可提高塗層的力學性能。三布四油具有優(you)異的電絕緣性、抗滲水性、抗微生物侵蝕性、抗雜散電流(liu)性、耐熱性、耐溫差(cha)突變(bian)性等(deng)優(you)異性能。結論(lun)是表麵處理是防止(zhi)應力裂的方法。

    內EP外3PE鋼管是結合熱固性環氧樹脂粉末(mo)塗料(liao)與(yu)聚乙烯特性以及加工(gong)工(gong)藝後，將(jiang)三層結構(gou)聚乙烯塗層與(yu)熔結環氧粉末(mo)塗層技術奇妙(miao)結合，為埋(mai)地鋼管的腐蝕防護供給了質計劃(hua)，內壁熔結環氧樹脂粉末(mo)（FBE），處理了管道的內壁問題，管道糙率小、內壁潤滑、水力功能傑(jie)出。通過規劃(hua)實例剖(pou)析得(de)出：與(yu)同(tong)管徑管材比(bi)較，選(xuan)用內壁熔結環氧塗層的管路丟失能夠下降30％以上；在運送(song)相(xiang)同(tong)流(liu)量(liang)的情(qing)況(kuang)下，其(qi)管徑能夠減小，然後下降了本錢，減少了能耗。已成為商場上廣泛運用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。環氧樹脂固化體係中含有活性的環氧基(ji)、羥基(ji)以及醚鍵、胺鍵、酯(zhi)鍵等(deng)性基(ji)團，賦予環氧固化物對(dui)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等(deng)性基(ji)材以良的附著力,固化收(shou)縮率小。一般為1%～2%。外3PE內環氧鋼管塗層還可根據需(xu)要進行機械加工(gong)，並(bing)可以用在動態部件上，增強部件的耐氣蝕、耐衝刷性能，提高部件在苛刻(ke)環境下的使用壽(shou)命經過實際應用考(kao)核和檢(jian)驗，重腐蝕防護技術日(ri)臻成熟，解決了許多其(qi)它(ta)防護技術未能解決腐蝕問題，為國(guo)民經濟(ji)可持(chi)續發展做出了重要貢獻(xian)，可在以下廣泛應用：長(chang)距(ju)離輸運油、水、氣等(deng)埋(mai)地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣(zha)等(deng)腐蝕介質的工(gong)藝管道和異型(xing)件的防護；泵、閥、風機等(deng)設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補(bu)償(chang)器的腐蝕防護；海洋工(gong)程及碼頭鋼結構(gou)件的塗覆；電解銅行業種板邊緣包覆；設備及管道損傷(shang)件；長(chang)輸埋(mai)地管道補(bu)口。因此作為埋(mai)地管線的外防護層是非(fei)常越的。據有關資(zi)料(liao)介紹(shao)，三層pe可使埋(mai)地管道的壽(shou)命達到，目前在被(bei)認(ren)為是*的管道塗層技術。