近幾年來，我國管道塗料在逐步完(wan)善，生產過程也加化。為了輸氣(qi)管線的合理規劃，工(gong)作人員(yuan)應(ying)該轉變原有觀念，利用新(xin)型材料優化塗層技(ji)術，並規劃工(gong)藝實施(shi)順序。同時，在塗抹材料之前，應(ying)該使鋼管表麵保持(chi)清潔，使其達到標準要求。

鋼管3PE外層的生產技(ji)術

(1)3PE外生產工(gong)藝及(ji)生產線基本參數

從3PE外生產工(gong)藝的順序來看，工(gong)作人員(yuan)應(ying)該依(yi)照以下步驟來實施(shi)：按(an)照鋼管的性質進行預熱工(gong)作，並對檢驗其外形(xing)是(shi)否良(liang)好；要根(gen)據實際的生產情況不斷調整(zheng)溫度，將塗料的處(chu)理頻次固定下來，並用粉末噴塗；將膠(jiao)私(si)劑(ji)纏繞在鋼管的四周(zhou)，並等待(dai)試劑(ji)冷凝(ning)，在其中加入25%的聚乙烯，增強塗料的綜合性能。將鋼管放置在冷水中，並通過電火(huo)花的方式排除漏洞，檢驗塗層的基本性能，然後在鋼管上貼(tie)下標識，就完(wan)成了所有的工(gong)序；

(2)3PE生產關鍵(jian)技(ji)術

3PE生產關鍵(jian)技(ji)術具有靈(ling)活性與多(duo)樣化等特點。工(gong)作人員(yuan)應(ying)該按(an)照標準的程序進行處(chu)理，以層的性能較好。要利用的處(chu)理技(ji)術對鋼管的表麵進行塗敷。按(an)照鋼管的使用性能將塗料分為三部分，選用除塵(chen)設備將鋼管表麵清理幹淨(jing)，達到預處(chu)理的目的。一般情況下，工(gong)作者都會選擇(ze)拋丸除鏽(xiu)器(qi)具吸(xi)附顆粒性塵(chen)土，並利用大功率微塵(chen)處(chu)理器(qi)控製清潔過程；采用中頻加熱的方法對預熱裝置進行把(ba)控。在此過程中，熱量(liang)應(ying)該均勻(yun)的噴射到鋼管表麵，並體現的速率。三層層成型技(ji)術。作為層的核心處(chu)理部分，工(gong)作人員(yuan)應(ying)該在鋼管外觀的同時完(wan)成塗料層次的構造。

23PE外層的質量(liang)控製問題

(1)3PE塗層管表麵麻(ma)點和塗層間氣(qi)泡(pao)問題就3PE塗層表麵麻(ma)點而言，主要表現在以下幾個方麵：由於聚乙烯材料分子(zi)中的運行速度較慢，在高溫燒製下容(rong)易(yi)出現揮(hui)發的現象(xiang)，並且小(xiao)分子(zi)成分的粘合程度變高，不容(rong)易(yi)均勻(yun)的鋪設在鋼管的表麵；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，需要工(gong)作人員(yuan)進行合理的控製才能夠產品的質量(liang)；從塗層間氣(qi)泡(pao)問題來看，主要是(shi)由於鋼管中的粘結劑(ji)使用過多(duo)，使材料內部的潮(chao)濕性增加，並導致塗層間出現氣(qi)泡(pao)。另外，如果工(gong)作人員(yuan)沒有選擇(ze)合理的矽(gui)膠(jiao)棍(gun)角度，也會使塗料的硬性增加；

(2)塗層表麵水擊(ji)點和塗層厚度不均等問題鋼管上的高溫塗層要通過冷凝(ning)水進行降(jiang)溫。工(gong)作人員(yuan)需要以噴灑(sa)的方式將冷水均勻(yun)的覆(fu)蓋在鋼管的表麵。但由於塗層的受熱麵積不同，位置也不盡相(xiang)同，水擊(ji)點以不均勻(yun)的態勢呈現出來，需要工(gong)作者的控製才能夠使流動距(ju)離(li)變得合理；在3PE塗層厚度不均勻(yun)的角度上，隻要原因是(shi)生產方式不得當。塗料模具的出口分別在上下兩(liang)端，如果塗層不能夠均勻(yun)的抹在鋼管四周(zhou)的布控點中，則會出現材料浪費的情況，並導致質量(liang)不合格。

33PE管的質量(liang)控製

(1)原材料與進場鋼管的質量(liang)控製

原材料質量(liang)控製是(shi)塗層生產方式合理化的主要措施(shi)之一。工(gong)作人員(yuan)應(ying)該對材料的驗收環(huan)節進行嚴(yan)格把(ba)控，以複檢過程作為突破點，以環(huan)氧(yang)粉末為主導，對聚乙烯等材料的使用性能進行分析，並根(gen)據達標要求測(ce)定塗層。其次，對於原材料性能無法達到要求的，應(ying)該將相(xiang)應(ying)的編(bian)號記錄(lu)下來，並不予入庫；在進場鋼管的質量(liang)管理上，工(gong)作人員(yuan)應(ying)該按(an)照嚴(yan)格的生產工(gong)序進行檢測(ce)。查看鋼管表麵是(shi)否有油漬、劃痕、凹凸點等等，如果發現了以上問題，要及(ji)時進行補(bu)修(xiu)；其次，從鋼管的焊接節點出發，檢查接縫的長度是(shi)否超(chao)出了標準範圍，並將其橢(tuo)圓度進行反複衡量(liang)。

(2)生產工(gong)序中的質量(liang)控製

生產工(gong)序中的質量(liang)控製是(shi)塗料處(chu)理的核心部分，也能夠控製外觀的清潔度。工(gong)作人員(yuan)應(ying)該以層的附著(zhou)力為主，將預熱穩定控製在70一95℃之間，並沿著(zhou)鋼管的錨(mao)紋刻度塗抹試劑(ji)，達到既定的要求；在成型工(gong)序的控製上，工(gong)作人員(yuan)應(ying)該以塗料兩(liang)端的傳動軸為控製基點，對運行速度進行管理。同時，在鋼管加熱30一45min之間時，則將膠(jiao)粘劑(ji)和聚乙烯材料均勻(yun)的塗抹在其表麵上，並在塗料快要晾幹後噴上一層粉末，用壓製轉速機進行壓實，其較佳密度；深化機械生產方式。自(zi)動化生產係統(tong)能夠對私(si)膠(jiao)的硬性與標準數值進行比對，並控製聚乙烯的擠(ji)出量(liang)。在生產程序方麵，它能夠將每一階段的實施(shi)方法都錄(lu)入到係統(tong)中，提醒工(gong)作人員(yuan)進行相(xiang)應(ying)的操作，優化質量(liang)控製步驟；

(3)塗層產品的質量(liang)控製

塗層產品的質量(liang)控製也是(shi)比較重要的一個方麵，工(gong)作人員(yuan)通過漏電檢驗、粘結度測(ce)定等方式對其中的某一層塗料進行檢驗，以產品不受到外部環(huan)境(jing)的影響。我們需要明確(que)，對成型塗層進行探(tan)測(ce)的目的在於剛管質量(liang)滿足用戶的需求，並且避免返工(gong)事件的增加；產品質量(liang)的控製過程如下：將冷卻後的塗敷鋼管與用電火(huo)花檢漏儀聯結在一起，對應(ying)用性能進行測(ce)定。儀器(qi)能夠衡量(liang)鋼管的基本情況，測(ce)定是(shi)否有漏電出現。如果電壓超(chao)過了30KV，則說明螺距(ju)要大於測(ce)頭的寬度，並且影響管材的質量(liang)；另外，係統(tong)還能夠布置測(ce)量(liang)節點，將詳細(xi)的數據記錄(lu)下來，並在漏點處(chu)做好標記，報(bao)送到用戶服務管理器(qi)中。

如果係統(tong)的指示燈由綠色變為紅色，則說明鋼管出現了異常，檢測(ce)儀會進行預警；第三，外觀檢查。外觀檢查比較簡單，工(gong)作人員(yuan)隻需要根(gen)據鋼管的具體形(xing)態對層進行劃分，並判斷塗料的表麵是(shi)否有不均勻(yun)的麻(ma)麵或者產生了氣(qi)泡(pao)或者卷邊(bian)等情況。另外，要塗料的厚度在20~30cm之間，這樣才能夠達到質量(liang)控製的基本要求；然後，在粘結度檢驗方麵，工(gong)作人員(yuan)應(ying)該選定兩(liang)個時段的不同溫度，並按(an)照塗層的寬度進抽測(ce)，以每5h作為標準，測(ce)定塗料的剝離(li)強度。如果強度適當，則說明鋼管的性能良(liang)好。

綜上所述，本文主要從以下三個方麵入手：對鋼管3PE生產工(gong)藝進行分析；闡(chan)述了鋼管外塗層的質量(liang)控製問題；對質量(liang)控製措施(shi)進行討論(lun)。從而得出：為了鋼管的質量(liang)，達到作用。工(gong)作人員(yuan)應(ying)該轉變傳統(tong)的技(ji)術方式，利用層的劃分來做到化處(chu)理。同時，也要針對3PE管材中容(rong)易(yi)出現的質量(liang)缺陷，規範工(gong)藝程序，在生產工(gong)序中進行質量(liang)控製，為生產方式的優化奠(dian)定良(liang)好基礎。