一、我國管道層的應(ying)用現狀(zhuang)

控製埋(mai)地鋼質(zhi)管道腐蝕的主要手段是層加(jia)陰(yin)保護(hu)。在某(mou)種(zhong)程度上，層質(zhi)量決(jue)定(ding)著管道的使用壽命(ming)。我國管道層的應(ying)用也是從瀝青類層開始的，自20世紀50年代的長(chang)輸管道到70年代的東北輸油管道等都采用了石油瀝青層；70年代後期至80年代，層的已在我國投入應(ying)用，膠帶、夾克、環氧(yang)粉末等材料相繼投入使用；80年代至90年代中期是各種(zhong)層發展、競爭的時期；90年代後期，熔(rong)結環氧(yang)粉末(CFBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩(liang)種(zhong)層已逐漸形成主流，作為世界(jie)的材料，雙層環氧(yang)也有少量的應(ying)用。

目前，我國層基(ji)本(ben)實現了標準化，已建的長(chang)輸管道的層材料主要為熔(rong)結環氧(yang)粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦(jiao)油瓷(ci)漆；油田(tian)內部主要集輸管道的層材料多為熔(rong)結環氧(yang)粉末、三層聚乙烯，非主要管道的層材料仍然為石油瀝青類；城市供水、供氣管道的層材料則一般多采用環氧(yang)煤瀝青和膠帶。

二、層現狀(zhuang)及(ji)發展趨勢

1865年，埋(mai)地鋼質(zhi)管道剛投入使用時，由(you)於沒有解決(jue)管道外問題，管道泄(xie)漏(lou)頻繁發生。出於防泄(xie)漏(lou)考慮(lv)，層材料使用的是煤焦(jiao)油瀝青及(ji)改(gai)性的煤焦(jiao)油瓷(ci)漆。這(zhe)種(zhong)材料在管道運(yun)行溫度上升的J隋況下會(hui)發生氧(yang)化反應(ying)，揮(hui)發一部分餾(liu)分，導致(zhi)脆變和剝離，使陰(yin)保護(hu)電流增大(da)。

20世紀40一70年代是各種(zhong)層材料競爭與發展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶、夾克陸(lu)續(xu)被出來，膠帶層也曾一度占據優勢地位。但(dan)這(zhe)種(zhong)材料在腐蝕性土(tu)壤(rang)中經常發生剝離，對(dui)陰(yin)保護(hu)電流產生屏(ping)蔽，導致(zhi)應(ying)力(li)腐蝕開裂((SCC。上述各種(zhong)材料的應(ying)用並(bing)沒有改(gai)變煤焦(jiao)油瀝青的主導地位，直到60年代出現雙層擠塑聚乙烯結構層。但(dan)隨著管道運(yun)行條件的不斷變化，這(zhe)種(zhong)雙層擠塑聚乙烯層逐漸暴(bao)露出易損(sun)壞(huai)、易剝離、屏(ping)蔽陰(yin)保護(hu)電流等缺陷。

70年代投產的阿(a)拉斯加(jia)管道，標誌著熔(rong)結環氧(yang)粉末層應(ying)用時代的開始。通過改(gai)進(jin)組分和施(shi)工程序，熔(rong)結環氧(yang)粉末成為80年代應(ying)用成功的層。但(dan)美中不足的是其機械強度不理想。而(er)雙層熔(rong)結環氧(yang)粉末係統在機械強度方(fang)麵進(jin)行了改(gai)進(jin)(也稱為外層(AF10))。

90年代，熔(rong)結環氧(yang)粉末和由(you)聚乙烯發展而(er)來的三層聚乙烯逐漸替代了煤焦(jiao)油瓷(ci)漆，成為管道層的主導材料。據美國《管道文摘》統計，熔(rong)結環氧(yang)粉末層以(yi)其優良(liang)的機械性能(nen)和性能(nen)、強的附著力(li)和與陰(yin)保護(hu)相融性等特點(dian)，一直是世界(jie)管道工程的層。

目前，層發展趨勢是改(gai)進(jin)三層結構，在雙層熔(rong)結環氧(yang)粉末結構上下功夫。例如，在熔(rong)結環氧(yang)粉末層表麵采用液態的聚氨(an)醋或(huo)改(gai)性的環氧(yang)樹脂。改(gai)性的目的是防止管道在吊裝、敷設、定(ding)向鑽穿越(yue)道路及(ji)河流等各種(zhong)工序中發生損(sun)壞(huai)。有一種(zhong)被稱為“粗糙層”的新材料，用在熔(rong)結環氧(yang)粉末和聚烯烴層的外部，目的是防止管道運(yun)輸中的滑移或(huo)用於混凝土(tu)加(jia)重層前的管道。