直縫焊管是焊縫與鋼管縱向平(ping)行的鋼管。通常分(fen)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qi)冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gong)藝簡單，生產，成本低，發展較快。直縫焊管的強度(du)一般比直縫焊管高，能用較窄(zhai)的坯(peng)料(liao)生產管徑較大(da)的焊管，還可以用同樣(yang)寬度(du)的坯(peng)料(liao)生產管徑不同的焊管。但(dan)是與相同長(chang)度(du)的直縫管相比，焊縫長(chang)度(du)增加30~100%，而且生產速度(du)較低。

直縫焊管原材(cai)料(liao)即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投(tou)入前都要經過嚴格的理化檢(jian)驗(yan)。帶鋼頭尾對(dui)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後(hou)采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平(ping)、剪邊、刨邊，表麵清理輸(shu)送(song)和(he)予彎邊處理。

采用電接點壓力表控製輸(shu)送(song)機兩邊壓下油缸(gang)的壓力，了帶鋼的平(ping)穩輸(shu)送(song)。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間(jian)隙控製裝(zhuang)置來焊縫間(jian)隙滿足焊接要求(qiu)，管徑，錯邊量和(he)焊縫間(jian)隙都嚴格的控製。內焊和(he)外焊均采用   林肯(ken)電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從(cong)而獲得穩定(ding)的焊接規範。

焊縫經過在線連續(xu)超聲(sheng)波自動傷儀(yi)檢(jian)查，了100%螺旋焊縫無損(sun)檢(jian)測(ce)覆蓋(gai)率。采用空(kong)氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管後(hou)，每(mei)批鋼管頭三根要進行嚴格檢(jian)驗(yan)製度(du)，製管工(gong)藝合格後(hou)，正(zheng)式投(tou)入生產。焊縫上有連續(xu)聲(sheng)波探傷標記(ji)的部位，經過手動超聲(sheng)波和(he)X射線複查。帶鋼對(dui)焊焊縫及(ji)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍(pai)片檢(jian)查。每(mei)根鋼管經過靜水壓試驗(yan)，壓力采用徑向密(mi)封(feng)。試驗(yan)壓力和(he)時間(jian)都由鋼管水壓微機檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置嚴格控製。試驗(yan)參數自動打(da)印記(ji)錄。管端機械加工(gong)，使(shi)端麵垂(chui)直度(du)，坡(po)口角(jiao)和(he)鈍邊準確控製。