直縫焊管是(shi)焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tong)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(ya)器(qi)冷卻(que)油管等(deng)等(deng)。直縫焊管生產工藝(yi)簡單，生產，成本低，發展較快。直縫焊管的強度一(yi)般比直縫焊管高(gao)，能(nen)用較窄的坯料生產管徑較大(da)的焊管，還可(ke)以用同(tong)樣(yang)寬度的坯料生產管徑不(bu)同(tong)的焊管。但是(shi)與相同(tong)長(chang)度的直縫管相比，焊縫長(chang)度增加(jia)30~100%，而且生產速(su)度較低。

直縫焊管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入(ru)前都(du)要經過嚴(yan)格的理化(hua)檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯(jiao)平、剪邊、刨邊，表麵(mian)清(qing)理輸送和(he)予(yu)彎(wan)邊處理。

采用電接點壓(ya)力表控(kong)製輸送機兩邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力，了帶鋼的平穩輸送。采用外控(kong)或(huo)內控(kong)輥(gun)式(shi)成型。采用焊縫間隙控(kong)製裝(zhuang)置來焊縫間隙滿足(zu)焊接要求，管徑，錯邊量(liang)和(he)焊縫間隙都(du)嚴(yan)格的控(kong)製。內焊和(he)外焊均采用   林肯電焊機進行單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，從(cong)而獲得(de)穩定的焊接規範。

焊縫經過在線連續(xu)超(chao)聲(sheng)波(bo)自動傷儀(yi)檢查，了100%螺旋焊縫無損檢測(ce)覆蓋率。采用空氣等(deng)離子切(qie)割機將鋼管切(qie)成單根。切(qie)成單根鋼管後，每(mei)批鋼管頭三(san)根要進行嚴(yan)格檢驗製度，製管工藝(yi)合格後，正式(shi)投入(ru)生產。焊縫上有連續(xu)聲(sheng)波(bo)探傷標記的部位，經過手動超(chao)聲(sheng)波(bo)和(he)X射線複查。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視(shi)或(huo)拍(pai)片檢查。每(mei)根鋼管經過靜水壓(ya)試(shi)驗，壓(ya)力采用徑向密封。試(shi)驗壓(ya)力和(he)時間都(du)由(you)鋼管水壓(ya)微機檢測(ce)裝(zhuang)置嚴(yan)格控(kong)製。試(shi)驗參數自動打印記錄。管端機械加(jia)工，使端麵(mian)垂直度，坡口角和(he)鈍(dun)邊準確(que)控(kong)製。