直縫焊管是(shi)焊縫與(yu)鋼管縱向平(ping)行的鋼管。通(tong)常分(fen)為公製(zhi)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(ya)器(qi)冷(ling)卻油管等(deng)等(deng)。直縫焊管生產工(gong)藝(yi)簡單，生產，成本低，發展較快。直縫焊管的強度一(yi)般比直縫焊管高，能用較窄(zhai)的坯(peng)料(liao)生產管徑較大的焊管，還可以(yi)用同樣(yang)寬度的坯(peng)料(liao)生產管徑不同的焊管。但(dan)是(shi)與(yu)相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加(jia)30~100%，而且(qie)生產速(su)度較低。

直縫焊管原材料(liao)即(ji)帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan)格的理化檢(jian)驗(yan)。帶鋼頭尾(wei)對接，采(cai)用單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，在卷(juan)成鋼管後采(cai)用自動埋弧焊補(bu)焊。成型前，帶鋼經過矯平(ping)、剪邊、刨邊，表麵清理輸(shu)送和(he)予彎邊處理。

采(cai)用電接點(dian)壓(ya)力(li)表控製(zhi)輸(shu)送機兩邊壓(ya)下(xia)油缸(gang)的壓(ya)力(li)，了帶鋼的平(ping)穩輸(shu)送。采(cai)用外控或(huo)內控輥式(shi)成型。采(cai)用焊縫間(jian)隙控製(zhi)裝置來(lai)焊縫間(jian)隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和(he)焊縫間(jian)隙都嚴(yan)格的控製(zhi)。內焊和(he)外焊均采(cai)用   林肯電焊機進行單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

焊縫經過在線連續超聲(sheng)波(bo)自動傷儀檢(jian)查，了100%螺旋焊縫無損檢(jian)測(ce)覆蓋率。采(cai)用空氣等(deng)離(li)子切(qie)割機將鋼管切(qie)成單根。切(qie)成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴(yan)格檢(jian)驗(yan)製(zhi)度，製(zhi)管工(gong)藝(yi)合格後，正式(shi)投入生產。焊縫上(shang)有連續聲(sheng)波(bo)探(tan)傷標記(ji)的部位，經過手動超聲(sheng)波(bo)和(he)X射線複查。帶鋼對焊焊縫及與(yu)螺旋焊縫相交的丁(ding)型接頭的所在管，全部經過X射線電視或(huo)拍片檢(jian)查。每根鋼管經過靜(jing)水壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力(li)采(cai)用徑向密封。試驗(yan)壓(ya)力(li)和(he)時間(jian)都由鋼管水壓(ya)微機檢(jian)測(ce)裝置嚴(yan)格控製(zhi)。試驗(yan)參數自動打印(yin)記(ji)錄。管端機械(xie)加(jia)工(gong)，使(shi)端麵垂(chui)直度，坡口角和(he)鈍(dun)邊準確控製(zhi)。