生產工藝

（1）原材料即(ji)帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入前都(du)要(yao)經過嚴(yan)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾(wei)對接，采(cai)用單絲或雙絲埋(mai)弧(hu)焊接，在卷(juan)成鋼管後采(cai)用自(zi)動埋(mai)弧(hu)焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表(biao)麵清(qing)理輸(shu)送(song)和(he)予彎邊處理。

（4）采(cai)用電接點壓(ya)力表(biao)控製(zhi)輸(shu)送(song)機兩邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力，了帶鋼的平穩輸(shu)送(song)。

（5）采(cai)用外控或內控輥式成型。

（6）采(cai)用焊縫間隙控製(zhi)裝置來(lai)焊縫間隙滿足(zu)焊接要(yao)求(qiu)，管徑，錯邊量和(he)焊縫間隙都(du)嚴(yan)格的控製(zhi)。

（7）內焊和(he)外焊均采(cai)用美國(guo)林(lin)肯(ken)電焊機進行單絲或雙絲埋(mai)弧(hu)焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xu)超聲波自(zi)動傷(shang)儀(yi)檢查，了100%的螺旋焊縫的無(wu)損檢測覆(fu)蓋率(lv)。若有缺陷，自(zi)動報警(jing)並噴塗標記(ji)，生產工人依此隨時調(diao)整(zheng)工藝參(can)數，及時缺陷。

（9）采(cai)用空(kong)氣等(deng)離(li)子(zi)切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批(pi)鋼管都(du)要(yao)進行嚴(yan)格的首檢製(zhi)度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表(biao)麵質量以及經過無(wu)損探(tan)傷(shang)檢驗，製(zhi)管工藝合格後，才能正(zheng)式投入生產。

（11）焊縫上有連續(xu)聲波探(tan)傷(shang)標記(ji)的部位，經過手動超聲波和(he)X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無(wu)損檢驗，直到(dao)確認缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiao)的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓(ya)試(shi)驗，壓(ya)力采(cai)用徑向密封。試(shi)驗壓(ya)力和(he)時間都(du)由鋼管水壓(ya)微(wei)機檢測裝置嚴(yan)格控製(zhi)。試(shi)驗參(can)數自(zi)動打印記(ji)錄。

（14）管端機械加(jia)工，使(shi)端麵垂直度，坡(po)口角和(he)鈍邊準確控製(zhi)。

焊縫處理

1.如間隙過大，則(ze)造(zao)成鄰近效應減(jian)少，渦(wo)流(liu)熱量不足(zu)，焊縫晶間接合不良而產生未(wei)熔合或開裂。

2.如間隙過小則(ze)造(zao)成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造(zao)成焊縫燒(shao)損;或者焊縫經擠壓(ya)、滾壓(ya)後形(xing)成深坑，影響(xiang)焊縫表(biao)麵質量。

將管坯(peng)的兩個邊緣加(jia)熱到(dao)焊接溫(wen)度後，在擠壓(ya)輥的擠壓(ya)下，形(xing)成共同(tong)的金屬晶粒互相滲(shen)透、結晶，形(xing)成牢固(gu)的焊縫。螺旋鋼管若擠壓(ya)力過小，形(xing)成共同(tong)晶體的數量就小，焊縫金屬強(qiang)度下降，受(shou)力後會產生開裂;如果擠壓(ya)力過大，將會使(shi)熔融狀態的金屬被(bei)擠出焊縫，不但(dan)降低了焊縫強(qiang)度，而且會產生大量的內外毛(mao)刺，甚(shen)至造(zao)成焊接搭(da)縫等(deng)缺陷。

工藝特點

螺旋鋼管主要(yao)工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變(bian)形(xing)均勻(yun),殘餘應力小,表(biao)麵不產生劃(hua)傷(shang)。加(jia)工的螺旋鋼管在直徑和(he)壁(bi)厚的尺寸規格範圍上有靈(ling)活性,尤其在生產高鋼級(ji)厚壁(bi)管,特別是(shi)中小口徑厚壁(bi)管方麵具有其他工藝無(wu)法比擬的優(you)勢, 可滿足(zu)用戶(hu)在螺旋鋼管規格方麵多的要(yao)求(qiu)。

b. 采(cai)用的雙麵埋(mai)弧(hu)焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和(he)未(wei)焊透等(deng)缺陷,容(rong)易控製(zhi)焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使(shi)鋼管生產的全過程均在檢測、監控之下，了產品質量。

d. 整(zheng)條生產線的全部設備具備與計算機數據采(cai)集係統聯網的功能,實現數據即(ji)時傳輸(shu),由控製(zhi)室對生產過程中的技術參(can)數。