生產工藝

（1）原材料即(ji)帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入前都(du)要經過嚴格(ge)的理化檢驗(yan)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧焊接，在卷(juan)成鋼管後采用自(zi)動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵(mian)清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油(you)缸(gang)的壓力，了帶鋼的平穩(wen)輸送。

（5）采用外控或(huo)內控輥式(shi)成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(du)嚴格(ge)的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧焊接，從(cong)而獲得穩(wen)定的焊接質量。

（8）焊完(wan)的焊縫均經過在線連續超(chao)聲波自(zi)動傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無(wu)損(sun)檢測覆蓋率(lv)。若有缺陷，自(zi)動報(bao)警(jing)並(bing)噴塗標記，生產工人依(yi)此隨時調整工藝參(can)數，及時缺陷。

（9）采用空(kong)氣等離子切割機將鋼管切成單(dan)根。

（10）切成單(dan)根鋼管後，每批鋼管都(du)要進行嚴格(ge)的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵(mian)質量以(yi)及經過無(wu)損(sun)探傷檢驗(yan)，製管工藝合格(ge)後，才能正(zheng)式(shi)投入生產。

（11）焊縫上(shang)有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超(chao)聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再(zai)次(ci)經過無(wu)損(sun)檢驗(yan)，直到確認缺陷已(yi)經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與(yu)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視(shi)或(huo)拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jing)水(shui)壓試驗(yan)，壓力采用徑向密(mi)封(feng)。試驗(yan)壓力和時間都(du)由(you)鋼管水(shui)壓微機檢測裝置嚴格(ge)控製。試驗(yan)參(can)數自(zi)動打印記錄(lu)。

（14）管端機械(xie)加(jia)工，使(shi)端麵(mian)垂(chui)直度，坡口角和鈍邊準確控製。

焊縫處理

1.如間隙過大，則(ze)造成鄰近效(xiao)應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良(liang)而產生未熔合或(huo)開裂。

2.如間隙過小則(ze)造成鄰近效(xiao)應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損(sun);或(huo)者焊縫經擠(ji)壓、滾(gun)壓後形成深坑，影(ying)響(xiang)焊縫表麵(mian)質量。

將管坯的兩個邊緣加(jia)熱到焊接溫(wen)度後，在擠(ji)壓輥的擠(ji)壓下，形成共(gong)同的金屬晶粒(li)互相滲透(tou)、結晶，形成牢(lao)固(gu)的焊縫。螺旋鋼管若擠(ji)壓力過小，形成共(gong)同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受(shou)力後會(hui)產生開裂;如果擠(ji)壓力過大，將會(hui)使(shi)熔融(rong)狀態的金屬被擠(ji)出焊縫，不但降低(di)了焊縫強度，而且會(hui)產生大量的內外毛刺(ci)，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

工藝特點

螺旋鋼管主(zhu)要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板(ban)變形均勻,殘餘應力小,表麵(mian)不產生劃(hua)傷。加(jia)工的螺旋鋼管在直徑和壁厚(hou)的尺寸(cun)規格(ge)範圍(wei)上(shang)有靈(ling)活性,尤其在生產高鋼級厚(hou)壁管,特別是中小口徑厚(hou)壁管方麵(mian)具有其他工藝無(wu)法比擬的優(you)勢(shi), 可滿足用戶(hu)在螺旋鋼管規格(ge)方麵(mian)多的要求。

b. 采用的雙麵(mian)埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透(tou)等缺陷,容易控製焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使(shi)鋼管生產的全過程均在檢測、監控之下，了產品質量。

d. 整條(tiao)生產線的全部設備具備與(yu)計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即(ji)時傳輸,由(you)控製室對生產過程中的技術(shu)參(can)數。