螺旋管表(biao)麵(mian)處理方(fang)法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表(biao)，以(yi)到(dao)達(da)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的，但它(ta)不能去除鋼材外表(biao)的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在出產中隻(zhi)作為輔佐措施。

2、工具除鏽

運用鋼絲刷等工具對鋼材外表(biao)進行打(da)磨，可以(yi)去除鬆動或翹(qiao)起(qi)的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到(dao)達(da)Sa2級，動力(li)工具除鏽可到(dao)達(da)Sa3級，若鋼材外表(biao)附著(zhou)結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想(xiang)，達(da)不到(dao)施工要(yao)求(qiu)的錨紋。

3、酸洗

普通(tong)用化學和電解(jie)兩種辦法做酸洗處置，管道隻(zhi)采(cai)用化學酸洗，可以(yi)去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表(biao)到(dao)達(da)必(bi)然的潔淨度(du)和粗(cu)拙度(du)，但其錨紋淺，並且(qie)易(yi)對情況形(xing)成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除鏽是經過大功率(lv)電機帶動噴(拋)射葉片(pian)高速(su)扭(niu)轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離(li)心力(li)效果下對鋼管外表(biao)進行噴(拋)射處置，不隻(zhi)可以(yi)肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並且(qie)鋼管在磨料凶猛衝擊(ji)和磨擦(ca)力(li)的效果下，還(huai)能到(dao)達(da)所需求(qiu)的平(ping)均粗(cu)拙度(du)。

噴(拋)射除鏽後，不隻(zhi)可以(yi)擴(kuo)展管子外表(biao)的物理吸附效果，並且(qie)可以(yi)加強(qiang)層與管子外表(biao)的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除鏽是管道的理想(xiang)除鏽方(fang)法。一般來說，噴丸(砂)除鏽用於管子內外表(biao)處置，拋丸(砂)除鏽用於管子表(biao)麵(mian)麵(mian)處置。

螺旋管生產工藝：

(1)原材料即帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入(ru)前都(du)要(yao)經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采(cai)用單絲或雙絲埋(mai)弧焊接，在卷(juan)成鋼管後采(cai)用自動埋(mai)弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯(jiao)平(ping)、剪邊、刨邊，表(biao)麵(mian)清理輸送和予彎邊處理。

(4)采(cai)用電接點(dian)壓(ya)力(li)表(biao)控(kong)製輸送機兩邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力(li)，帶鋼的平(ping)穩輸送。

(5)采(cai)用外控(kong)或內控(kong)輥(gun)式(shi)成型。

(6)采(cai)用焊縫控(kong)製裝置來焊縫滿足焊接要(yao)求(qiu)，管徑，錯邊量(liang)和焊縫都(du)嚴格的控(kong)製。

(7)內焊和外焊均采(cai)用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋(mai)弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波(bo)自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依(yi)此隨(sui)時調整(zheng)工藝參數(shu)。

(9)采(cai)用空(kong)氣(qi)等離(li)子切(qie)割機將(jiang)鋼管切(qie)成單根。

(10)切(qie)成單根鋼管後，每(mei)批鋼管都(du)要(yao)進行嚴格的首檢製度(du)，檢查焊縫的力(li)學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表(biao)麵(mian)質量(liang)以(yi)及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才(cai)能正式(shi)投入(ru)生產。

(11)焊縫上(shang)有連續聲波(bo)探傷標記的部位，經過手動超聲波(bo)和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到(dao)確認缺陷。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視(shi)或拍片(pian)檢查。

(13)每(mei)根鋼管經過靜(jing)水壓(ya)試驗，壓(ya)力(li)采(cai)用徑向密封。試驗壓(ya)力(li)和時間都(du)由鋼管水壓(ya)微(wei)機檢測裝置嚴格控(kong)製。試驗參數(shu)自動打(da)印(yin)記錄。

(14)管端機械加工，使端麵(mian)垂直度(du)，坡口角(jiao)和鈍(dun)邊準確控(kong)製。