螺旋管表麵處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(da)去(qu)除油、油脂、塵土、光(guang)滑劑和(he)相似的，但它(ta)不能去(qu)除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在出產中隻作為輔(fu)佐措施。

2、工具除鏽

運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨(mo)，可以去(qu)除鬆(song)動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達(da)Sa2級，動力(li)工具除鏽可到達(da)Sa3級，若鋼材外表附(fu)著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達(da)不到施工要(yao)求的錨紋。

3、酸洗

普通用化學和(he)電解兩(liang)種(zhong)辦法做酸洗處置，管道隻采用化學酸洗，可以去(qu)除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達(da)必(bi)然的潔淨(jing)度(du)和(he)粗(cu)拙(zhuo)度(du)，但其錨紋淺，並(bing)且(qie)易(yi)對情況形(xing)成汙(wu)染。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除鏽是(shi)經過大功率電機帶(dai)動噴(拋)射葉(ye)片高速扭轉(zhuan)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦(kuang)物質等磨(mo)料在離心力(li)效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以肅(su)清鐵鏽、氧化物和(he)汙(wu)物，並(bing)且(qie)鋼管在磨(mo)料凶猛衝擊和(he)磨(mo)擦力(li)的效果下，還(huai)能到達(da)所需求的平均(jun)粗(cu)拙(zhuo)度(du)。

噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展管子(zi)外表的物理吸附(fu)效果，並(bing)且(qie)可以加強(qiang)層與管子(zi)外表的機械黏(nian)附(fu)效果。因而，噴(拋)射除鏽是(shi)管道的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽用於管子(zi)內外表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子(zi)表麵麵處置。

螺旋管生產工藝(yi)：

(1)原材料即帶(dai)鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入前都要(yao)經過嚴(yan)格的理化檢驗。

(2)帶(dai)鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧(hu)焊接，在卷(juan)成鋼管後采用自(zi)動埋弧(hu)焊補焊。

(3)成型前，帶(dai)鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和(he)予彎邊處理。

(4)采用電接點(dian)壓力(li)表控製輸送機兩(liang)邊壓下油缸的壓力(li)，帶(dai)鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥(gun)式成型。

(6)采用焊縫控製裝置來焊縫滿足焊接要(yao)求，管徑，錯邊量和(he)焊縫都嚴(yan)格的控製。

(7)內焊和(he)外焊均(jun)采用美國(guo)林(lin)肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧(hu)焊接，從而獲得(de)穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均(jun)經過在線連續(xu)超聲波自(zi)動傷(shang)儀檢查，若有缺陷，自(zi)動報警(jing)並(bing)噴塗標記(ji)，生產工人依此隨時調整(zheng)工藝(yi)參數(shu)。

(9)采用空氣等離子(zi)切割(ge)機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每(mei)批鋼管都要(yao)進行嚴(yan)格的首檢製度(du)，檢查焊縫的力(li)學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損(sun)探傷(shang)檢驗，製管工藝(yi)合格後，才(cai)能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續(xu)聲波探傷(shang)標記(ji)的部位，經過手動超聲波和(he)X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損(sun)檢驗，直(zhi)到確認缺陷。

(12)帶(dai)鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(ding)型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每(mei)根鋼管經過靜(jing)水(shui)壓試驗，壓力(li)采用徑向密(mi)封(feng)。試驗壓力(li)和(he)時間(jian)都由鋼管水(shui)壓微機檢測(ce)裝置嚴(yan)格控製。試驗參數(shu)自(zi)動打印(yin)記(ji)錄(lu)。

(14)管端機械加工，使端麵垂直(zhi)度(du)，坡口角和(he)鈍(dun)邊準確控製。