螺旋管表麵處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑(hua)劑和(he)相似的，但它不(bu)能(nen)去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在出產中隻(zhi)作為輔佐措施。

2、工具除鏽

運(yun)用鋼絲刷等工具對(dui)鋼材外表進(jin)行打磨(mo)，可(ke)以去除鬆(song)動或(huo)翹(qiao)起(qi)的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能(nen)到達Sa2級，動力工具除鏽可(ke)到達Sa3級，若鋼材外表附(fu)著(zhou)結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不(bu)理想，達不(bu)到施工要(yao)求的錨紋。

3、酸洗

普(pu)通用化學和(he)電解(jie)兩(liang)種(zhong)辦法做酸洗處置，管道隻(zhi)采(cai)用化學酸洗，可(ke)以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可(ke)用其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能(nen)使外表到達必然的潔淨度(du)和(he)粗拙度(du)，但其錨紋淺，並(bing)且易對(dui)情況形(xing)成汙染(ran)。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除鏽是經過大功率(lv)電機帶動噴(拋)射葉片(pian)高(gao)速扭轉(zhuan)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦(kuang)物(wu)質等磨(mo)料(liao)在離心力效果下對(dui)鋼管外表進(jin)行噴(拋)射處置，不(bu)隻(zhi)可(ke)以肅(su)清鐵鏽、氧化物(wu)和(he)汙物(wu)，並(bing)且鋼管在磨(mo)料(liao)凶(xiong)猛(meng)衝擊(ji)和(he)磨(mo)擦(ca)力的效果下，還能(nen)到達所需求的平(ping)均粗拙度(du)。

噴(拋)射除鏽後，不(bu)隻(zhi)可(ke)以擴展管子(zi)外表的物(wu)理吸附(fu)效果，並(bing)且可(ke)以加強層與管子(zi)外表的機械(xie)黏(nian)附(fu)效果。因而，噴(拋)射除鏽是管道的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽用於管子(zi)內外表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子(zi)表麵麵處置。

螺旋管生產工藝：

(1)原(yuan)材料(liao)即帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入前都要(yao)經過嚴(yan)格的理化檢驗(yan)。

(2)帶鋼頭尾(wei)對(dui)接，采(cai)用單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，在卷(juan)成鋼管後采(cai)用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平(ping)、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和(he)予彎邊處理。

(4)采(cai)用電接點壓(ya)力表控製輸送機兩(liang)邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力，帶鋼的平(ping)穩輸送。

(5)采(cai)用外控或(huo)內控輥式成型。

(6)采(cai)用焊縫控製裝置來焊縫滿足焊接要(yao)求，管徑，錯邊量和(he)焊縫都嚴(yan)格的控製。

(7)內焊和(he)外焊均采(cai)用美國(guo)林(lin)肯(ken)電焊機進(jin)行單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，從(cong)而獲得穩定(ding)的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超(chao)聲波自動傷(shang)儀檢查，若有缺陷，自動報(bao)警並(bing)噴塗標記(ji)，生產工人依此隨(sui)時調整(zheng)工藝參(can)數。

(9)采(cai)用空氣(qi)等離子(zi)切(qie)割機將(jiang)鋼管切(qie)成單根。

(10)切(qie)成單根鋼管後，每批鋼管都要(yao)進(jin)行嚴(yan)格的首檢製度(du)，檢查焊縫的力學性能(nen)，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shang)檢驗(yan)，製管工藝合格後，才能(nen)正(zheng)式投入生產。

(11)焊縫上(shang)有連續聲波探傷(shang)標記(ji)的部位，經過手動超(chao)聲波和(he)X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗(yan)，直(zhi)到確認缺陷。

(12)帶鋼對(dui)焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiao)的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或(huo)拍片(pian)檢查。

(13)每根鋼管經過靜(jing)水壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力采(cai)用徑向(xiang)密封。試驗(yan)壓(ya)力和(he)時間都由鋼管水壓(ya)微機檢測裝置嚴(yan)格控製。試驗(yan)參(can)數自動打印記(ji)錄。

(14)管端機械(xie)加工，使端麵垂(chui)直(zhi)度(du)，坡口角和(he)鈍(dun)邊準確控製。