螺旋鋼管是(shi)以帶鋼卷板為原(yuan)材料，經常溫擠(ji)壓成型，以自動雙絲雙麵埋(mai)弧(hu)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原(yuan)材料即(ji)帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投(tou)入前都(du)要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對(dui)接，采用單絲或(huo)雙絲埋(mai)弧(hu)焊接，在卷成鋼管後采用自動埋(mai)弧(hu)焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸(shu)送(song)和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸(shu)送(song)機兩(liang)邊壓下油(you)缸的壓力，了(liao)帶鋼的平穩輸(shu)送(song)。

（5）采用外控或(huo)內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(du)嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均(jun)采用美國(guo)林肯電焊機進行單絲或(huo)雙絲埋(mai)弧(hu)焊接，從(cong)而獲得(de)穩定(ding)的焊接質(zhi)量。

（8）焊完的焊縫均(jun)經過在線連續(xu)超(chao)聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報(bao)警並(bing)噴(pen)塗標記(ji)，生產工人依(yi)此隨(sui)時調整工藝參數，及時缺陷。

（9）采用空氣(qi)等(deng)離子切(qie)割機將鋼管切(qie)成單根。

（10）切(qie)成單根鋼管後，每批(pi)鋼管都(du)要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能(nen)，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質(zhi)量以及經過無損探(tan)傷檢驗，製管工藝合格後，才(cai)能(nen)正(zheng)式投(tou)入生產。

（11）焊縫上有連續(xu)聲波探(tan)傷標記(ji)的部位，經過手動超(chao)聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次(ci)經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

（12）帶鋼對(dui)焊焊縫及與(yu)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視(shi)或(huo)拍(pai)片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向(xiang)密封。試驗壓力和時間都(du)由鋼管水壓微(wei)機檢測(ce)裝置嚴格控製。試驗參數自動打(da)印記(ji)錄。

（14）管端機械加工，使(shi)端麵垂直度，坡口角(jiao)和鈍邊準確控製。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送(song)入焊管機組(zu)，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起(qi)，形(xing)成有開口間隙的圓形(xing)管坯，調整擠(ji)壓輥的壓下量，使(shi)焊縫間隙控製在1~3mm，並(bing)使(shi)焊口兩(liang)端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近(jin)效應減少，渦流(liu)熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或(huo)開裂(lie)。

2.如間隙過小(xiao)則造成鄰近(jin)效應增(zeng)大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或(huo)者(zhe)焊縫經擠(ji)壓、滾壓後形(xing)成深坑，影(ying)響(xiang)焊縫表麵質(zhi)量。

將管坯的兩(liang)個(ge)邊緣加熱到焊接溫度後，在擠(ji)壓輥的擠(ji)壓下，形(xing)成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形(xing)成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠(ji)壓力過小(xiao)，形(xing)成共同晶體的數量就小(xiao)，焊縫金屬強度下降(jiang)，受力後會(hui)產生開裂(lie);如果擠(ji)壓力過大，將會(hui)使(shi)熔融狀態的金屬被擠(ji)出焊縫，不但降(jiang)低(di)了(liao)焊縫強度，而且(qie)會(hui)產生大量的內外毛(mao)刺，甚(shen)至造成焊接搭(da)縫等(deng)缺陷。