螺旋鋼管是以(yi)帶(dai)鋼卷板為原材料(liao)，經常溫擠壓(ya)成型，以(yi)自動雙絲雙麵埋(mai)弧焊工(gong)藝焊接而(er)成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料(liao)即帶(dai)鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要(yao)經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶(dai)鋼頭尾對接，采(cai)用單絲或(huo)雙絲埋(mai)弧焊接，在卷成鋼管後采(cai)用自動埋(mai)弧焊補焊。

（3）成型前，帶(dai)鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸(shu)送(song)和(he)予彎邊處理。

（4）采(cai)用電接點壓(ya)力表控(kong)製(zhi)輸(shu)送(song)機兩(liang)邊壓(ya)下油缸(gang)的壓(ya)力，了帶(dai)鋼的平穩輸(shu)送(song)。

（5）采(cai)用外控(kong)或(huo)內控(kong)輥式成型。

（6）采(cai)用焊縫間隙控(kong)製(zhi)裝置來焊縫間隙滿(man)足焊接要(yao)求，管徑，錯邊量和(he)焊縫間隙都嚴格的控(kong)製(zhi)。

（7）內焊和(he)外焊均采(cai)用美(mei)國林(lin)肯(ken)電焊機進行單絲或(huo)雙絲埋(mai)弧焊接，從而(er)獲得(de)穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xu)超聲(sheng)波自動傷儀(yi)檢查，若有缺陷，自動報(bao)警並(bing)噴塗標記，生產工(gong)人依(yi)此隨時調整(zheng)工(gong)藝參(can)數，及時缺陷。

（9）采(cai)用空(kong)氣(qi)等(deng)離子(zi)切(qie)割(ge)機將鋼管切(qie)成單根。

（10）切(qie)成單根鋼管後，每批(pi)鋼管都要(yao)進行嚴格的首檢製(zhi)度，檢查焊縫的力學性(xing)能(nen)，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以(yi)及經過無損探傷檢驗，製(zhi)管工(gong)藝合格後，才(cai)能(nen)正式投入生產。

（11）焊縫上(shang)有連續(xu)聲(sheng)波探傷標記的部位，經過手動超聲(sheng)波和(he)X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認(ren)缺陷已經。

（12）帶(dai)鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(ding)型接頭的所在管，全部經過X射線電視或(huo)拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水(shui)壓(ya)試驗，壓(ya)力采(cai)用徑向密(mi)封。試驗壓(ya)力和(he)時間都由鋼管水(shui)壓(ya)微機檢測(ce)裝置嚴格控(kong)製(zhi)。試驗參(can)數自動打(da)印記錄(lu)。

（14）管端機械(xie)加(jia)工(gong)，使(shi)端麵垂直度，坡(po)口角(jiao)和(he)鈍邊準確控(kong)製(zhi)。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶(dai)鋼送(song)入焊管機組，經多道軋輥滾壓(ya)，帶(dai)鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整(zheng)擠壓(ya)輥的壓(ya)下量，使(shi)焊縫間隙控(kong)製(zhi)在1~3mm，並(bing)使(shi)焊口兩(liang)端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰(lin)近(jin)效應減(jian)少，渦流(liu)熱量不足，焊縫晶間接合不良而(er)產生未熔合或(huo)開裂。

2.如間隙過小則造成鄰(lin)近(jin)效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或(huo)者焊縫經擠壓(ya)、滾壓(ya)後形成深(shen)坑，影響焊縫表麵質量。

將管坯的兩(liang)個(ge)邊緣加(jia)熱到焊接溫度後，在擠壓(ya)輥的擠壓(ya)下，形成共同的金屬晶粒互相滲透(tou)、結晶，形成牢固(gu)的焊縫。螺旋鋼管若擠壓(ya)力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強(qiang)度下降(jiang)，受(shou)力後會產生開裂;如果擠壓(ya)力過大，將會使(shi)熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降(jiang)低了焊縫強(qiang)度，而(er)且(qie)會產生大量的內外毛刺，甚至(zhi)造成焊接搭(da)縫等(deng)缺陷。