工藝特點

對硫酸鹽鍍鋅的優(you)化

硫酸鹽鍍鋅優(you)點是電流(liu)達(da)100%，沉積速率快，這是其他(ta)鍍鋅工藝的。由於鍍層結晶不夠細致，分(fen)散(san)能力與深(shen)鍍能力較差，因而隻適(shi)於幾(ji)何形狀簡(jian)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(you)化，隻保留了主鹽硫酸鋅，其餘(yu)組分(fen)均(jun)舍棄。在組成新工藝配(pei)方中又(you)加入適(shi)量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fa)揚(yang)了原工藝電流(liu)、沉積速率快的優(you)點，還使分(fen)散(san)能力與深(shen)鍍能力很(hen)大改變，過去複雜件不能鍍，現(xian)在簡(jian)單與複雜件都能鍍，而且防護(hu)性能比單金屬提高(gao)3~5倍。生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的細化、光亮，沉積速率快。2~3 min內鍍層厚(hou)度達(da)到要求。

7.硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金隻保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘(yu)組分(fen)如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處(chu)理時，加入氫氧(yang)化鈉使之(zhi)生成不溶性氫氧(yang)化物沉澱去除;對添加劑，則加入粉狀活性炭吸(xi)咐(fu)去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一(yi)次性難以去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此(ci)時鍍層光亮度便(bian)可恢複溶液通過處(chu)理，可按新工藝所(suo)需(xu)成分(fen)含(han)量補加，即完成轉化。

3.沉積速率快、防護(hu)性能優(you)異(yi)

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流(liu)達(da)100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，管的運(yun)行速度8~12 m/min，鍍層厚(hou)度平均(jun)2m/min，這是連續鍍鋅難於達(da)到的。鍍層光亮細致悅目。按標準GB/T10125"人造氣氛(fen)試驗-鹽霧試驗"方法測試，72 h，鍍層完好、無變化;96 h，鍍層表麵出現(xian)少(shao)量白鏽(xiu)。

的清潔生產

鋅酸鹽鍍鋅鋼管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均(jun)穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流(liu)。生產過程各工序由循環(huan)係統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，隻循環(huan)回用不向係統外滲漏(lou)或排(pai)放，生產線隻設5個清洗槽，采用循環(huan)回用定期(qi)排(pai)放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。

技術要求

1、牌號和化學成分(fen)

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分(fen)應符合GB 3091所(suo)規定的黑(hei)管用鋼的牌號和化學成分(fen)。

2、製造方法

黑(hei)管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選(xuan)擇。鍍鋅采用熱浸(jin)鍍鋅法。

3、螺紋及(ji)管接頭

3.1帶螺紋交(jiao)貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2鋼製管接頭應符合YB 238的規定;可鍛(duan)鑄(zhu)鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。

5、鍍鋅層的均(jun)勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均(jun)勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸(jin)漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑(jing)不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半(ban)徑(jing)為外徑(jing)的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處(chu)應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及(ji)鋅層剝(bo)落同(tong)象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑(hei)管進行，也(ye)可用渦(wo)流(liu)探傷(shang)代替水壓試驗。試驗壓力或渦(wo)流(liu)探傷(shang)對比試樣尺(chi)寸應符合GB 3092的規定。