工藝特點

對硫酸鹽鍍鋅的優(you)化

硫酸鹽鍍鋅優(you)點是電流(liu)達(da)100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由於鍍層結晶不夠細致(zhi)，分散能(nen)力(li)與(yu)深鍍能(nen)力(li)較差，因(yin)而(er)隻適於幾何(he)形(xing)狀簡(jian)單的管材與(yu)線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tong)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jin)行優(you)化，隻保留了(liao)主鹽硫酸鋅，其餘組分均(jun)舍(she)棄。在組成新(xin)工藝配方中又加入適量鐵鹽，使(shi)原(yuan)來的單金屬鍍層形(xing)成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚(yang)了(liao)原(yuan)工藝電流(liu)、沉積速率快的優(you)點，還(huai)使(shi)分散能(nen)力(li)與(yu)深鍍能(nen)力(li)很(hen)大改變，過去(qu)複雜(za)件不能(nen)鍍，現(xian)在簡(jian)單與(yu)複雜(za)件都(du)能(nen)鍍，而(er)且防護性能(nen)比(bi)單金屬提高3~5倍。生產實踐證(zheng)明，用於線材、管材的連續(xu)電鍍，鍍層晶粒(li)比(bi)原(yuan)來的細化、光亮，沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達(da)到(dao)要求。

7.硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金隻保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫(qing)氧化鈉使(shi)之生成不溶性氫(qing)氧化物(wu)沉澱去(qu)除;對添加劑，則(ze)加入粉(fen)狀活性炭吸咐(fu)去(qu)除。試驗表明，硫酸鋁與(yu)硫酸鋁鉀一次性難以去(qu)除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗(hao)，此(ci)時鍍層光亮度便可恢複溶液通過處理，可按新(xin)工藝所需成分含(han)量補加，即完成轉化。

3.沉積速率快、防護性能(nen)優(you)異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流(liu)達(da)100%，沉積速率快是任何(he)鍍鋅工藝的，管的運(yun)行速度8~12 m/min，鍍層厚度平均(jun)2m/min，這是連續(xu)鍍鋅難於達(da)到(dao)的。鍍層光亮細致(zhi)悅(yue)目。按標準GB/T10125"人造氣(qi)氛(fen)試驗-鹽霧試驗"方法測試，72 h，鍍層完好、無變化;96 h，鍍層表麵(mian)出現(xian)少(shao)量白鏽。

的清潔生產

鋅酸鹽鍍鋅鋼管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與(yu)槽間均(jun)穿孔直通而(er)溶液無任何(he)帶出或溢流(liu)。生產過程各工序由循(xun)環係統(tong)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與(yu)鈍化液等，隻循(xun)環回用不向係統(tong)外滲漏或排放，生產線隻設5個清洗槽，采用循(xun)環回用定期(qi)排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水(shui)產生的生產工藝。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3091所規定的黑(hei)管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

黑(hei)管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸(jin)鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

3.1帶螺紋交貨(huo)的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2鋼製管接頭應符合YB 238的規定;可鍛(duan)鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力(li)學性能(nen)鋼管鍍鋅前的力(li)學性能(nen)應符合GB 3091的規定。

5、鍍鋅層的均(jun)勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均(jun)勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xu)浸(jin)漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑(jing)不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑(jing)為外徑(jing)的8倍。試驗時不帶填充物(wu)，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側(ce)或上部。試驗後，試樣上不應有裂(lie)縫及鋅層剝落(luo)同象。

7、水(shui)壓試驗水(shui)壓試驗應在黑(hei)管進(jin)行，也可用渦流(liu)探傷代替水(shui)壓試驗。試驗壓力(li)或渦流(liu)探傷對比(bi)試樣尺寸應符合GB 3092的規定。