工藝特點

對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅優點是電流(liu)達100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由於鍍層結晶不夠細致，分(fen)散(san)能力與深鍍能力較(jiao)差(cha)，因而隻適(shi)於幾何形(xing)狀(zhuang)簡單(dan)的管材與線材等(deng)電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵(tie)合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，隻保留了主鹽硫酸鋅，其餘(yu)組分(fen)均舍(she)棄。在組成新工藝配方中又加入適(shi)量鐵(tie)鹽，使(shi)原(yuan)來的單(dan)金屬鍍層形(xing)成鋅鐵(tie)合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fa)揚了原(yuan)工藝電流(liu)、沉積速率快的優點，還使(shi)分(fen)散(san)能力與深鍍能力很(hen)大改(gai)變，過去複(fu)雜(za)件不能鍍，現在簡單(dan)與複(fu)雜(za)件都能鍍，而且(qie)防護性能比單(dan)金屬提(ti)高(gao)3~5倍。生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原(yuan)來的細化、光亮，沉積速率快。2~3 min內鍍層厚(hou)度達到要求。

7.硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵(tie)合金隻保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘(yu)組分(fen)如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等(deng)可在鍍液處理時，加入氫(qing)氧化鈉使(shi)之生成不溶性氫(qing)氧化物(wu)沉澱去除(chu);對添加劑，則加入粉狀(zhuang)活性炭(tan)吸(xi)咐去除(chu)。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以(yi)去除(chu)，對鍍層光亮度有影響(xiang)，但並不嚴重，可隨帶(dai)出消耗，此時鍍層光亮度便可恢複(fu)溶液通過處理，可按新工藝所需成分(fen)含量補加，即完成轉化。

3.沉積速率快、防護性能優異

硫酸鹽電鍍鋅鐵(tie)合金工藝電流(liu)達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，管的運行速度8~12 m/min，鍍層厚(hou)度平均2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。鍍層光亮細致悅目。按標準GB/T10125"人造氣氛(fen)試驗-鹽霧試驗"方法測試，72 h，鍍層完好、無變化;96 h，鍍層表麵出現少量白鏽(xiu)。

的清潔生產

鋅酸鹽鍍鋅鋼管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵(tie)合金工藝，在於生產線槽與槽間均穿(chuan)孔直(zhi)通而溶液無任何帶(dai)出或溢流(liu)。生產過程(cheng)各工序(xu)由循(xun)環係統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍(dun)化液等(deng)，隻循(xun)環回用不向係統外滲漏或排放(fang)，生產線隻設5個清洗槽，采用循(xun)環回用定期(qi)排放(fang)，特別是鈍(dun)化後不清洗的無廢(fei)水產生的生產工藝。

技術要求

1、牌號和化學(xue)成分(fen)

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)應符合GB 3091所規定的黑(hei)管用鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)。

2、製造方法

黑(hei)管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及(ji)管接頭

3.1帶(dai)螺紋交貨(huo)的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車(che)製。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2鋼製管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵(tie)管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學(xue)性能鋼管鍍鋅前的力學(xue)性能應符合GB 3091的規定。

5、鍍鋅層的均勻(yun)性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻(yun)性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬(zi)5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑(jing)不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑(jing)為外徑(jing)的8倍。試驗時不帶(dai)填充物(wu)，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及(ji)鋅層剝(bo)落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑(hei)管進行，也可用渦(wo)流(liu)探傷代(dai)替(ti)水壓試驗。試驗壓力或渦(wo)流(liu)探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。