大口徑直縫焊管主(zhu)要生(sheng)產流程說明：

1.板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jin)入(ru)生(sheng)產線後，進(jin)行全(quan)板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過(guo)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jin)行雙麵銑削，使之達到要求(qiu)的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：利用預彎機進(jin)行板邊預彎，使板邊具有符合要求(qiu)的曲率；

4.成型：在JCO成型機上(shang)首先將預彎後的鋼板的一半(ban)經過(guo)多次步進(jin)衝壓，壓成"J"形，再(zai)將鋼板的另一半(ban)同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5.預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進(jin)行連續焊接；

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側(ce)進(jin)行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(ce)進(jin)行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(ce)母(mu)材(cai)進(jin)行檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進(jin)行X射線工業電視(shi)檢查，采用圖象(xiang)處理係統以(yi)探傷(shang)的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全(quan)長進(jin)行擴徑以(yi)提高(gao)鋼管的尺(chi)寸(cun)精度，並鋼管內應力(li)的分布狀態；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上(shang)對擴徑後的鋼管進(jin)行逐(zhu)根檢驗以(yi)鋼管達到標準要求(qiu)的試驗壓力(li)，該機具有自動記錄(lu)和儲存功(gong)能；

12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進(jin)行管端加工，達到要求(qiu)的管端坡口尺(chi)寸(cun)；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再(zai)次逐(zhu)根進(jin)行超聲波檢驗以(yi)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(sheng)的缺(que)陷(xian)；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jin)行X射線工業電視(shi)檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁(ci)粉檢驗：進(jin)行此項檢查以(yi)發(fa)現管端缺(que)陷(xian)；

16.塗層：合格後的鋼管根據用戶(hu)要求(qiu)進(jin)行塗層。

焊接鋼管也(ye)稱(chen)焊管，是用鋼板或(huo)帶鋼經過(guo)卷曲成型後焊接而(er)成的鋼管。焊接鋼管生(sheng)產工藝簡單(dan)，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。主(zhu)要用於輸送水、煤氣、空氣、油(you)和取暖熱水或(huo)蒸汽(qi)等一般較低壓力(li)流體和其它(ta)用途管。