大(da)口徑直縫焊管主要生(sheng)產流程(cheng)說明：

1.板探：用來製造(zao)大(da)口徑埋(mai)弧(hu)焊直縫鋼管的鋼板進入生(sheng)產線後，進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過(guo)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使(shi)之達(da)到(dao)要求的板寬(kuan)、板邊平(ping)行度和坡(po)口形狀(zhuang)；

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使(shi)板邊具有符(fu)合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guo)多次(ci)步(bu)進衝(chong)壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5.預焊：使(shi)成型後的直縫焊鋼管合縫並(bing)采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6.內焊：采用縱(zong)列多絲埋(mai)弧(hu)焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7.外焊：采用縱(zong)列多絲埋(mai)弧(hu)焊在直縫埋(mai)弧(hu)焊鋼管外側進行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及(ji)焊縫兩側母材(cai)進行檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象(xiang)處理係統以(yi)探傷(shang)的靈敏(min)度；

10.擴徑：對埋(mai)弧(hu)焊直縫鋼管全長進行擴徑以(yi)提高鋼管的尺(chi)寸精度，並(bing)鋼管內應力的分布(bu)狀(zhuang)態；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yi)鋼管達(da)到(dao)標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄(lu)和儲(chu)存功(gong)能；

12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達(da)到(dao)要求的管端坡(po)口尺(chi)寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次(ci)逐根進行超聲波檢驗以(yi)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(sheng)的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項(xiang)檢查以(yi)發現(xian)管端缺陷；

16.塗層：合格後的鋼管根據(ju)用戶(hu)要求進行塗層。

焊接鋼管也(ye)稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過(guo)卷(juan)曲成型後焊接而成的鋼管。焊接鋼管生(sheng)產工藝簡單，品種規格多，設備資少，但(dan)一般強度低(di)於無縫鋼管。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸(zheng)汽等一般較低(di)壓力流體和其它(ta)用途管。