大(da)口徑直縫焊管主(zhu)要生產流(liu)程(cheng)說明：

1.板探：用來(lai)製(zhi)造大(da)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通(tong)過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuan)進行雙麵銑削，使(shi)之達(da)到要求的板寬、板邊平(ping)行度和坡口形狀；

3.預彎邊：利(li)用預彎機進行板邊預彎，使(shi)板邊具(ju)有符(fu)合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將(jiang)預彎後的鋼板的一半(ban)經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將(jiang)鋼板的另一半(ban)同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5.預焊：使(shi)成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cai)用氣體保護(hu)焊（MAG）進行連續焊接；

6.內焊：采(cai)用縱(zong)列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7.外焊：采(cai)用縱(zong)列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工(gong)業電視檢查，采(cai)用圖象處理係統(tong)以探傷(shang)的靈(ling)敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(ti)高(gao)鋼管的尺(chi)寸精度，並鋼管內應(ying)力的分(fen)布狀態；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達(da)到標準要求的試驗壓力，該機具(ju)有自(zi)動記錄和儲(chu)存(cun)功能(nen)；

12.倒棱：將(jiang)檢驗合格後的鋼管進行管端加(jia)工(gong)，達(da)到要求的管端坡口尺(chi)寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(nen)產生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gong)業電視檢查和管端焊縫拍片(pian)；

15.管端磁粉(fen)檢驗：進行此項檢查以發現(xian)管端缺陷；

16.塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行塗層。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或(huo)帶(dai)鋼經過卷曲成型後焊接而(er)成的鋼管。焊接鋼管生產工(gong)藝簡單(dan)，品種規格多，設備資少，但(dan)一般強度低於無縫鋼管。主(zhu)要用於輸送水、煤氣、空氣、油(you)和取暖熱水或(huo)蒸(zheng)汽(qi)等一般較低壓力流(liu)體和其(qi)它用途管。